生产制造执行系统(MES)是一套对生产现场综合管理的集成系统。它用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。MES在信息化系统中具有承上启下的作用，是一个信息枢纽，强调信息的实时性。MES从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个维度对生产现场进行集成管理。不同行业、不同生产模式的企业，应用的是MES中的某些模块或者在MES的基础上进行拓展应用。

MES生产制造执行系统的组成

MES由一组共享数据的程序所组成，通过布置在生产现场的专用设备对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控。

MES通过计划层、执行层、控制层、设备层来工作，计划层向执行层提供生产计划，执行层向控制层下达生产指令，控制层向设备层下达动作指令；相反地，设备层向控制层进行指令反馈，控制层向执行层进行计划反馈，执行层向计划层进行计划反馈。

功能架构：

关于易懂MES：

MES通过信息媒介贯穿产品生产的全流程

MES生产过程控制贯穿于MES系统生产管理运行的始终，制造业企业通过MES生产过程控制，实现对整个车间环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产过程安全生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，从提高客户满意度，提升市场综合竞争实力。

MES各板块的逻辑关系

工厂良性运营的关键指标有

 由上而下按计划生产使计划与生产密切配合，

 在最短的时间内掌握生产现场的变化，

 作出准确的判断和快速的应对措施，           

 保证各种异常得到合理而快速的修正。        

       MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁；在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中，扮演着促进生产活动最佳化的信息传递者；当生产事件发生时，MES借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，提升工厂的生产效率

数据采集的实现方式

数据收集是MES项目的基础，只有数据方便、及时、准确的收集汇总到数据库，才能有效的发挥后续几个功能模块的作用。在车间现场部署信息采集点，根据现场情况和管理要求，选择相应的数据采集方式(例如PC机＋条码阅读器、便携式采集终端、485数据终端设备＋条码阅读器)，通过扫描条码、手工录入、设备集成等方式收集关键物料、检测结果、软件版本、测试数据、维修、抽检、包装、重工等信息。

过程控制的实现方式

根据现场作业所收集的数据，建立日常管理信息数据平台，监控现场连续的作业过程、分解SPC和SQC的数据信息，包含对作业过程中各项元素(人员、设备、产品、物料、实时数据信息)的跟踪、校验、管理,运用防呆机制避免作业过程中不必要的差错。

对现场所收集的各项数据进行合法性验证，将验证结果及时反馈给操作人员，只有通过验证后才可以继续执行某项操作，确保产品实际生产流程和预定流程的一致性，例如人员岗位、条码规则、工艺生产流程、上料、物料装配、完整性、可用性、存在性、冲突性、质量状态、兼容性等。

MES生产制造执行系统的应用效果

MES的使用不仅可以在企业生产管理的某些局部对企业产生积极的影响，同时，更重要的是能够通过MES的使用能够改善企业的许多性能，并给企业带来效益。如：业务的协同性，计划的适应性，产品成本的可降低性，过程绩效的可衡量性，过程性能的可改进性等，从而帮助企业改善设备投资回报率，以及改善及时交货、库存周转和现金流通性能。