传统流水线作业效率低，人力浪费大，生产过程无法准确监管，生产信息不透明，致使产品合格率低下，材料浪费严重。RFID生产管理解决方案，能够在生产流程各个生产节点环节及时发现并处理产品异常，提供全面绩效指标及相关报表，并可与企业现有的ERP系统对接，完善追溯过程，实时监控生产流程。避免了因传统条码操作耗时费力，条码打印不清晰、破损、难以读取、统计繁琐、识别距离近、可复制性、人工干预多、管理混乱等无法全面自动化的弊端。
每个工位节点安装一台RFID读写器及读写器天线，在产品或产品托盘上黏贴ＲＦＩＤ电子标签，当产品随流水线传送到检测节点处，RFID读写器自动识别经过此节点的产品信息如批次、颜色、材质、型号、供应商等相关信息，并通过RFID读写器自动录入系统进行统一管理及调度使用，并可结合条形码，对重要器件绑定，以便于后期质量管控追溯，或对上个工位不当操作或偏差进行提醒、警示等。
系统架构
数据采集层、数据传输层、数据管理层。
数据采集层：主要由读写器、电子标签、手持机、现场数据采集显示终端等。
数据传输层：主要由服务器、以太网、WiFi路由等组成。
数据管理层：系统软件包括采集数据的手持机及采集显示终端软件、处理数据的PC端软件。可根据需要进行接入企业原有的ERP或MES系统。
技术应用原理
RFID的特点及优势
--非接触式工作，长距离识别（几厘米至几十米），识别无需人工干预；
--无机械磨损，寿命长，并可工作于各种油渍、灰尘污染等恶劣环境；
--可识别高速运动物体并可同时识别多个电子标签；
--数据安全方面除电子标签的密码保护外，数据部分可用算法实现安全管理；
--读写器与标签之间存在相互认证过程，实现安全通讯与存储。
优势
1、生产信息透明，管理人员可以通过数据采集显示终端或者后台服务器实时观看流水作业进度。
2、可以实时监测产线需要安装的设备是否出错，避免重复劳动，产品流水作业串位报警。
3、解决了原来条码的弊端问题，拥有唯一识别TID号，可以结合系统建立完善的追溯体系。
4、提高流水线作业速度，减少不必要的劳动力陈本，增加企业利润。
5、提供完善的软件接口，接入企业ERP系统或者MES系统
应用场景
